刘刚：20年炼成半导体设备“医生”

　　从一名大专毕业生到知名半导体企业主任工程师，从修翻盖手机、小灵通电路板到专业维修半导体生产设备，刘刚走过了21年。为和舰芯片制造(苏州)股份有限公司申请到5项实用新型专利和3项发明专利，是他过去21年最好的回馈。

　　作为“专利大户”，精益求精、永不满足、追求极致，是他的工匠本色。“在和舰芯片，我只做了一件事，就是为公司省钱。”刘刚说。

　　2003年大专毕业，2005年进入和舰芯片。在接触半导体行业之前，刘刚已在园区一家手机生产企业积累了3年经验，其间，他还去苏州大学进修，攻读在职本科学位。懂拆装、会修电路板，有模电/数电专业背景，当时正寻求更好发展机会的刘刚，恰好碰到和舰芯片在招聘。很快，他顺利进入企业，从一名修手机电路板的技术员变成了助理工程师。

　　身份虽然变了，但刘刚发现，在和舰芯片的技术架构中，自己不但是底层，地位还很“边缘”。“当时，我不属于任何部门，师傅是一名台湾工程师，我们的团队只有我们俩。他后来告诉我，招我进来，是想承担一部分设备急修的责任。”刘刚说。

　　急修设备，确保产线不停，听起来是要害环节，但对刘刚来说，与毕业于985、211高校的工程师们建立信任是个艰难的过程。当时，半导体生产设备大多从欧美或日本进口，国内不少工程师见都没见过。而且，很多设备由厂商用全球各地的零部件拼接而成，国内的工程师没有图纸不敢拆机，即便是遇到线路板短路之类的小问题，也需要从原产地调货，动不动就耗时一两周。一旦遇上大问题，就要从原厂家专门请技术指导，而这些人员的报酬常常从他们出门就开始计算，要支付难以想象的费用。

　　“一台机器动不动几千万上亿元的价格，工程师们自己拆机都怕把机器弄坏，更不可能相信一个没经验的大专生能修。所以，他们一般都是等，等设备厂商直接维修。但是当时的产线是满负荷生产，停工带来的损失不可估量。我的想法是，先从简单的问题修起来，能给公司省一块钱也算省钱。”刘刚回忆说。

　　憋着一口气，刘刚在台湾师傅的带领下死磕技术。先模仿设备电路，设计好再用软件做出来，跑去数码城找商户把电路板打印出来;再设计测试平台，反复测试寻找部件异常点……那段时间，“着了魔”的刘刚天天蹲守在测试平台，有时半夜想到要改一条电线，会立刻从宿舍冲到工作间;午休时间顶着太阳，乘一个多小时公交车去苏州高新区赛格电子广场买零部件，更是常事;觉得准备好了，他会拿着自己设计的维修方案，一次次找设备工程部门沟通，请求上机测试验证的机会……终于，刘刚用诚意和技术打动了工程师。接下来，一次次成功的维修经验，不仅让他赢得了大家的信任，更让他在公司有了一席之地。

　　进入和舰芯片2年后，刘刚终于迎来了自己真正的部门——设备资源整合部。这个新成立的部门，人员扩充到了6人，业务分为两部分，一部分是检修设备，另一部分是评估维修厂商。“能自己修的就自己修，修不了的就持续开发评估国内外的维修厂商。”刘刚说，想要在技术上“拿得住”，就得有足够的水平，这样才能管控好维修厂商的良率，避免因频繁测试带来的产能损失和其他衍生问题。

　　为了“省钱”，刘刚把精益精神发挥到底，带领团队多次成功维修进口设备，确保产线紧急复工复产。近10年来，他为公司年均节省维修成本超1800万元。在做好维修本职工作之余，他还钻研产线改造，一项针对光罩夹的改造摘得了实用新型专利。

　　“光罩是光刻制程中的关键元件。芯片生产中，光罩模板将蚀刻涂层图案转移到晶圆上，这样芯片上电路原始设计图案才会逐渐显现，形成具有不同功能的区域。这种精密器件上有很多电路，只能用光罩夹夹取。”刘刚介绍说，光罩夹手柄内置固定阻值电阻，具有去除静电功能。但与光罩夹一体成型的电阻比较“娇弱”，一旦坏了，9000元一个的光罩夹就得一起报废。因此，他带领团队把光罩夹内电阻换成可调节阻值的电阻器，并加装小数字式欧姆表，以便能实时观察到电阻变化。当电阻值有差异时，可通过电阻器调节，不用再报废整个光罩夹。

　　“我进公司的时候，211、985毕业生入职就是工程师，那时很羡慕他们。”刘刚说。十几年来，他刻苦钻研，不断刷新技能点，获得了工程师们的信赖，赢得了他们的尊重，也从助理工程师一步步成长为工程师，继而成为独当一面的主任工程师。“我坚信，只有专注，才能专业。我将继续坚持专注和专业，把技术拓展到机械手、射频发生器等领域，通过搭建维修平台，朝着维修良品率100%的终极目标继续前进!”(董捷)