闲置设备“再上岗”，助力减排创效223万元

　　7月11日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂坚持低成本发展战略，充分利用现有资源，将闲置的精馏塔变为“环保设备”，成功实施碳黑水降氨氮技术攻关，实现碳黑水中氨氮物减排、副产氨水再利用“一举两得”目标，预计年创效约223万元。

　　据悉，该厂合成氨装置运行过程中会产生碳黑水，为将溶解在碳黑水中的氨氮分离出来，降低水中氨氮含量，开辟环保治理新路径，该厂成立攻关小组，积极与高校联合研讨方案，和研究院科研人员合作开展试验，研究出一套新的氨氮分离工艺：通过加入液碱，将酸性碳黑水稳定为碱性，再送入精馏塔，利用常压蒸馏的方式，从塔底污水中将氨氮分离出来。

　　“有了思路就抓紧干。在对闲置精馏塔进行相应改造的过程中，我们用可以便捷拆装的软管替代需要搭接的大量临时管线，大大节省了时间和人力物力……”三羟车间工艺工程师于海波介绍，车间7名技术人员全部上阵，配合施工单位用两天时间就连接长软管225米，为高质量完成项目改造提供了有力保障。

　　碳黑水降氨氮技术攻关项目投用后，经过一段时间的优化调整，各项指标均达到预期效果。“截至目前，三羟装置已累计处理碳黑水8136吨，碳黑水中的氨氮含量由处理前的560毫克每升降至10毫克每升，氨氮去除率达到97%以上，累计减排氨氮4.47吨。此外，副产的氨气还能回收利用，每年可制作20%浓度的氨水330吨，成为工厂新的效益‘增长点’。”三羟车间副主任文海峰说。(记者彭冰)